软性板（FPC）常识
柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit Board）是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。例如它可以自由弯曲、卷绕、折迭，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。
FPC还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在元件承载能力上的略微不足。
柔性印刷线路板有单面、双面和多层板之分。所采用的基材以聚酰亚胺覆铜板为主。此种材料耐热性高、尺寸稳定性好，与兼有机械保护和良好电气绝缘性能的覆盖膜通过压制而成最终产品。双面、多层印制线路板的表层和内层导体通过金属化实现内外层电路的电气连接。
指标名称 参数值
基材厚度（μm） 聚酰亚胺 25，35，50
聚酯 25，50，75，100
铜导体厚度（μm） 18，35，50，70，105
最小线宽线距（mm） 0.1/0.1
最小孔径（mm） 0.3
最大单片产品尺寸（mm×mm） 350×350
抗剥强度（n/mm） 1.0
绝缘电阻（MΩ ） ﹥500
绝缘强度（V/mm） ﹥1000
耐焊性 聚酰亚胺 260℃ 10秒
聚酯 243℃ 5秒
手机折迭处FPC(AIR GAP)设计说明
大家好，因为长期从事手机折迭处FPC的技术应用和营销工作，故对此方面的FPC设计有些许经验，在此与大家讨论一下。其中涉及的一些技术参数以本公司规范为基准。
众所周知，手机折迭处用的FPC需要非常好的柔韧性，因为信息产业部对折迭手机的翻盖寿命要求是5万次，而目前国内的一线手机厂对此要求是8－10万次。故FPC是影响折迭手机品质的关键因素。其实，折迭手机的翻盖寿命不完全决定于FPC，准确的说应该是FPC与转轴机构的配合性。所以，最根源的方式应该是FPC厂商在手机的机构设计同时要参与进去，但目前很难做到。因此就我们就FPC端先做讨论，因为这是我们的本行。
1）材料的选择：为了保证弯折性能，建议选择0.5mil/0.5oz的单面基板，压延铜（RA）；Cover layer(覆盖膜)选择0.5mil。
2)层数选择：目前彩屏手机一般是采用40PIN的Connector，实际走线在34条－40条之间，FPC的外形宽度为3.2－4mm；如果采用3mil的线宽，40条线，则只要有3.6mm的宽度就可以设计成两层线路。0.5oz，3mil线宽的耐电流强度为70UA。
3)弯折区域线路设计：a)需弯折部分中不能有通孔；b)线路的最两侧追加保护铜线，如果空间不足，选择在弯折部分的内R角追加保护铜线。c)线路中的连接部分需设计成弧线。
4)弯折区域设计（air gap）：弯折区域需做分层设计，将胶去掉，便于分散应力的作用。弯折的区域在不影响装配的情况下，越大越好。
5)屏蔽层设计：目前手机屏蔽层一般采用银浆和铜箔，日本手机有采用银箔的设计。a)采用银浆屏蔽层，减少了活动的实际层数，便于装配，工艺简单，成本较低。但银浆因为是混和物，电阻偏高，在1欧姆左右。因此不能直接设计用银浆层来做地线。b)铜箔屏蔽层，活动层数增加两层，成本增加，但电阻较低，可直接设计成地线。c)银箔屏蔽层，成本太高。
6)电镀选择：为保证弯折性能，必须选择部分铜电镀工艺。不能采用全面铜电镀工艺。
因为涉及问题太多，暂无法完全描述。也请大家多多指教。
手机用FPC常用耐电流值
选择 1/2oz（18um）的铜箔
最小线宽（mm） 电流（uA）
0.05 60
0.08 70
0.10 75
0.13 100
0.18 125
0.20 150
0.25 250
软性电子板简介
早期软性印刷电路板 (以下简称软板) 主要应用在小型或薄形电子机构及硬板间的连接等领域。1970 年代末期则逐渐应用在计算机、照相机、印表机、汽车音响及硬碟机等电子资讯产品。 目前日本软板应用市场仍以消费性电子产品为主，而美国则由以往的军事用途逐渐转成消费性民生用途。
软板的功能可区分为四种，分别为引线路 (Lead Line)、印刷电路 (Printed Circuit)、连接器 (Connector) 以及多功能整合系统 (Integration of Function)，用途涵盖了电脑、电脑周边辅助系统、消费性民生电器及汽车等范围。
● COPPER Clad Laminater 铜箔基层板（CCL）
CU (Copper foil) : E.D.及 R.A.铜箔
Cu 铜层，铜皮分为 RA, Rolled Annealed Copper 及 ED,Electrodeposited, 两者因制造原理不同，而产生特性不一样，ED 铜制造成本低但易碎在做 Bend 或 Driver 时铜面体易断。RA 铜制造成本高但柔性佳，所以 FPC 铜箔以 RA 铜为主。
A (Adhesive) : 压克力及环氧树脂热固胶
胶层Adhesive为压克力Acrylic及环氧树脂Mo Epoxy两大系。
PI (Kapton) : Polyimide(聚亚胺薄膜)
PI 为 Polyimide 缩写。在杜邦称 Kapton、厚度单位 1/1000 inch lmil。特性为可薄，耐高温、抗药性强、电绝缘性佳，现FPC绝缘层有焊接要求凡手足 Kapton。
● 特性：
1. 具高度曲挠性，可立体配线，依空间限制改变形状。
2. 耐高低温，耐燃。
3. 可折迭而不影响讯号传递功能，可防止静电干扰。
4. 化学变化稳定，安定性、可信赖度高。
5. 利於相关产品之设计，可减少装配工时及错误，并提高有关产品之使用寿命。
6. 使应用产品体积缩小，重量大幅减轻，功能增加，成本降低。
聚醯亚胺树脂 (Polyimide Resin)
聚醯亚胺树脂是以由含氧层基和无水苯均四酸的反应产生的聚苯均四酸亚胺为代表，拥有亚胺五负环的耐热型树脂的通称。
聚醯亚胺树脂是所有高耐热型聚合体中用途最广的一种。它能造成如聚苯均四酸亚胺及其他种种感应体，同时也能使其多机能化，所以用途才会那么广。 聚苯均四酸亚胺的用途虽然为了它不会溶融而受到很大的限制，自从开发成功只要稍微牺牲其耐热性就可以造出用溶媒能使其溶融或能溶融成形的聚醯亚胺之后，其用途很快就广起来。
以印刷电路板用的聚醯亚胺树脂来说，耐热性之外还要注重其成形性、机械特性、尺寸稳定性、电气特性、成本等问题。因此在使用上受了不少限制。为了这些理由，目前只有几种加成聚合型热硬化型聚醯亚胺被用於十层以上的多层印刷电路板而已。
不过，今后的用量相信会持续增加，如下表。此外，可挠性电路板的底层保护膜目前所用的仍然都是聚苯均四酸亚胺。
印刷电路板用的导体都是造成薄箔状的铜。就是所谓的铜箔。依其制法可分为电解铜箔及压延铜箔。
功 能 目 的 用 途
引线路 硬式印刷电路板间之连接、立体电路、可动式电路、高密度电路。 商用电子设备、汽车仪表板、印表机、硬碟机、软碟机、传真机、车用行动电话、一般电话、笔记型电脑等。
印刷电路 高密度薄型立体电路 照相机、摄影机、CD-ROM、硬碟、手表等。
连接器 低成本硬板间之连接 各类电子产品
多功能整合系统 硬板引线路及连接器之整合 电脑、照相机、医疗仪器设备
聚酰亚胺类:
280℃耐焊性大于10s
抗剥离强度大于1.2Kg/cm
表面绝缘电阻不小于1.0X1011Ω
耐弯曲性符合IPC标准
耐化学性符合IPC标准
聚酰亚胺厚度：0.025-0.100mm
铜箔厚度：电解铜，压延铜，0.018、0.035、0.070、0.100mm
聚酯类：
抗剥离强度大于1.0Kg/cm
表面绝缘电阻不小于1.0X1011Ω
耐弯曲性符合IPC标准
耐化学性符合IPC标准
聚酰亚胺厚度：0.025-0.100mm
铜箔厚度：电解铜，压延铜，0.018、0.035、0.070、0.100mm
软式印刷电路板(Flexible Print Circuit；FPC) 乃是将一可挠式铜箔基板，经蚀刻等加工工程，最后留下所需的线路，以作為电子產品讯号传输的媒介。
软式印刷电路板主要用以搭载电子零件，如积体电路晶片、电阻、电容、连结器等元件，以使电子產品能发挥既定的功能。由於 FPC 具有折挠性及可三度空间配线等特性，在科技化电子產品强调轻薄短小、可折挠性的趋势后，软式印刷电路板将有很大的成长空间，而它的发展并能使相关电子產业更加蓬勃。
材料组成
(1).基板材料 ：為标準材
分类 种类 厚度
基 板 PI (Polyimide) 1/2 mil 1mil 2mil
PET(Polyester) 1mil 2mil －
铜 箔 压 延 18μm(1/2oz) 35μm(1oz) 70μm(2oz)
电 解
无接著剂铜箔 压 延 12μm(1/3oz) 18μm(1/2oz) 35μm(1oz)
电 解
(2).保护胶片材料
分类 种类 厚度
保护胶片 PI (Polyimide) 1/2mil lmil 2mil
PET(Polyester) 1/2mil lmil 2mil
(3).补材
分类 种类 厚度
粘著剂 感压型接著剂(粘著剂) －
热可塑型接著剂(Hotmelt) －
热硬化型接著剂 －
补强胶片 PI(Polyimide) 1mil,2mil,3mil,5mil,8mil,9mil
PET(Polyester) 白色(标準) 1mil,2mil,3mil,4mil,5mil,7.5mil
透明 1mil,2mil,3mil,4mil,5mil,7.5mil
黑色 7.5mil
补强板 FR-4 t=0.2~2.0mm
3.工程技术能力
工程技术别 工程能力
线路蚀刻能力 单面板 线宽（width）37.5μm/线距(Space)37.5μm
双面板 线宽（width）50μm/线距(Space)50μm
最小孔径加工能力 镀通孔(PTH) ψ0.3（ψ0.25）
衝切(Punching) ψ0.5
雷射机孔径 ( Laser） ψ0.15
多层软板层数 6层板
多层软硬复合板 4层板
开窗式软板 单面板双面露铜构造
表面处理
1.锡铅电镀 导通线必要，组成＝Sn：Pb＝63：37
2.电解金电镀 导通线必要，纯度99.8%
3.无电解金电镀 导通线不要，纯度99.9%
4.耐热防銹处理
5.锡铅印刷
6. 水平喷锡
特殊印刷
1.白色油墨印刷
2.消光黑色油墨印刷
3.光泽黑色油墨印刷
4.银膏印刷
5.黄漆印刷
6.绿漆印刷
一般公差
项 目 标準 特殊
外型L（长度）公差 ±0.3 ±0.1
穴径D（圆穴）公差 ±0.05
线路幅W公差 ±0.03 ±0.02
保护胶片贴合偏移 ±0.3 ±0.15
补强板贴合偏移 ±0.5 ±0.3
粘著剂贴合偏移 ±0.5 ±0.3
补强胶片贴合偏移 ±0.5 ±0.3
折曲公差 ±0.5 ±0.3
实装偏移 ±0.5 ±0.2
成型偏移 ±0.1 ±0.07 |
